不管是换热设备的设计计算还是校验计算,一般都要考虑以下问题。
01、必须满足工艺要求。
02、换热设备中热交换介质参数(流速、允许压降、温度等)的合理选择。
在换热设备中,介质流速高,传热系数大。在一定的热负荷下,可以减少传热面积,设备结构紧凑,不仅节约投资,还有利于减缓或抑制污垢的形成。但同时,介质流速高,压降大,介质对传热面的侵蚀加剧,容易产生流体---振动破坏。
计算表明,随着介质流速的增加,压降的增加率远远大于传热系数的增加率。因此,介质速度的选择应考虑压降的合理性,尽可能在允许压降的范围内提高流速,以增加传热系数。
换热设备是一种典型的能量交换设备,在石油化工、建筑材料、冶金、电力等行业中得到广泛应用。它的性能如何,换热效率如何,直接影响到设备的运行费用和设备的安全运行状况。研究结果表明,运行中90%以上的换热器存在不同程度的结垢问题,而结垢导致换热器传热性能下降,流动阻力增加,能耗增加,设备运行成本增加。所以换热设备的防垢、抑垢、除垢一直是各行业设备管理中亟待解决的问题。
分析设备问题。
在换热设备的使用过程中,由于水处理设备操作不当,水质控制不严,将不符合水质标准的循环水注入到换热器中,使水中的钙镁碳酸盐在遇热时分解成碳酸钙和氢氧---沉淀物。一部分沉淀物粘附在热交换器受热较大的表面上,形成硬垢;另一部分悬浮于循环水中,在低速流动的表面上形成二次水垢。水垢导热性能极差,导致换热---,传热效率---降低,造成热能的浪费。数据表明,水垢每增加1毫米,其热效率就会降低约8%。水垢的存在会堵塞热交换器的通道,增加系统阻力,影响设备安全和热交换器正常运行。
换热器设备如何清洗
化学清洗方法
化学清洗方法,就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力,使其从换热面上清除。
目前采用的化学清洗方法有:
循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。
浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。
与机械清洗相比,化学清洗能够将微小间隙中的污渍一同清洗,金属表面不会形成沉积的颗粒。
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