不易沾塞,因为螺旋通道流体的速度很大,换热设备使得流体中的悬浮物不易沉淀,而且由于流体在单通道上某处沉积有污垢,所以单通道的横断---应减小。此时,流体的流速也随之增加,使沉积物的污垢很容易被冲走,但在管式热交换器中情况不同。如果管子里有污物堵塞,这条管子的流动速度就会降低,更容易造成污物沉淀,完全堵塞管子。
因为螺旋板式换热器的换热设备两道采用焊接式密封,液气密封采用标准凸缘和石棉橡胶垫片,所以,不会产生内漏,使用更安全;螺旋板式换热器的另一特点是允许膨胀。螺旋管经加热、冷却后,可像钟表型发条一样自由伸缩,内应力小。
在换热器研究成果的基础上,对换热器提出了以下改进措施,并设计了一种新型内凸肋换热设备。产品结构特点如下:
换热管采用内凸肋扩大换热面积。换热管为螺旋椭圆截面。管板中的管在椭圆长轴处相互接触,相互支撑,无挡板;换热管采用螺旋形。
换热器的优点如下:
采用内肋来扩大换热面积。无挡板结构,提高了壳程的传热膜系数,增加了介质的湍流。将换热管改为螺旋换热管,换热形式由直通换热改为螺旋紊流换热。
流动换热长度增加1.5倍,换热效率提高1.9倍。与光管设备相比,体积小、重量轻、节省原材料。与传统的管壳式换热器相比,新型换热器可节省换热面积26%~56%,制造成本节省20%~35%。在相同性能条件下,减少了节能换热器的体积,可---降低工程投资。
减小污垢层热阻
减小换热设备的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1mm时,传热系数降低约 10%。因此,要注意监测换热设备冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此要注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物,应采用用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。
提高板片的表面传热系数
换热设备的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。
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